С большим количеством предприятий, использующих высокоскоростные автоматические упаковочные машины, такие проблемы с качеством, как поломка сумки, растрескивание, расслоение, слабое тепловое уплотнение и загрязнение герметизации, которые часто возникают в высокоскоростном процессе автоматической упаковки гибкой упаковочной пленки, постепенно становятся ключевыми проблемами, которые предприятия должны контролировать.}}
При создании рулонной пленки для высокоскоростных автоматических упаковочных машин гибкие упаковочные предприятия должны обратить внимание на следующие баллы:
Строгий выбор материала
1. Требования к материалу для каждого слоя свернутой пленки
Из-за различной структуры оборудования высокоскоростной автоматической упаковочной машины по сравнению с другими машинами, изготовленными с мешками, его давление зависит только от силы двух роликов или горячих нажатых полос, сжимая друг друга, чтобы достичь теплового уплотнения, и нет охлаждающего устройства . барабан особенно важен .
2. Другие свойства материала должны соответствовать:
1) Баланс толщины пленки
The thickness, average thickness, and average thickness tolerance of plastic film ultimately depend on the thickness balance of the entire film. In the production process, the thickness uniformity of the film should be controlled well, otherwise the produced product is not a good product. A good product should have a balanced thickness in both the longitudinal and transverse directions. Because different types of films have different Эффекты, их средняя толщина и средняя толерантность к толщине также различаются . разность толщины между левой и правой стороны высокоскоростной автоматической упаковочной пленки, как правило, не более 15 мкл .
2) Оптические свойства тонких пленок
Относится к дымке, прозрачности и легкой передаче тонкой пленки .
Следовательно, существуют особые требования и элементы управления для выбора и количества добавок MasterBatch в ролинге фильма, а также хорошую прозрачность . В одно и то же время, открытие и плавность фильма также следует рассматривать . Количество открытия должно быть основано на принципе облегчения и не подвигающегося, и предотвращающегося фильма {2, а также предотвращение фильма {2). Слишком много, это повлияет на увеличение дымки пленки . Прозрачность, как правило, должна достигать 92% или более .
3) Коэффициент трения
Коэффициент трения делится на статические системы трения и динамического трения . для автоматических продуктов рулона упаковки, в дополнение к тестированию коэффициента трения в нормальных условиях, коэффициент трения между пленкой и плита из нержавеющей стали также следует проверить с помощью машинной комплексной комплексной комплексной комплексной комплексной комплексной комплексной комплексной комплексной комплексной упаковки. Коэффициент должен быть меньше 0 . 4U.
4) Добавить дозировку
Generally, it should be controlled within 300-500PPm. If it is too small, it will affect the functionality of the film such as opening, and if it is too large, it will damage the composite strength. And it is necessary to prevent a large amount of migration or penetration of additives during use. When the dosage is between 500-800 ppm, его следует использовать с осторожностью . Если дозировка превышает 800ppm, это обычно не используется .
5) Синхронная и асинхронная усадка композитной пленки
Non synchronous shrinkage is reflected in the changes of material curling and warping. Non synchronous shrinkage has two forms of expression: "inward curling" or "outward curling" of the bag opening. This state shows that there is still asynchronous shrinkage inside the composite film in addition to synchronous shrinkage (with different sizes and directions of thermal stress or shrinkage СКОРОСТЬ) . Следовательно, при покупке тонких пленок необходимо провести тепловое (влажное тепло) усадку продольных и поперечных испытаний на различных составных материалах в одинаковых условиях, и разница между двумя не должна быть слишком большой, предпочтительно около 0 . 5%.
Причины повреждений и методов управления
1. Влияние температуры теплового уплотнения на прочность на тепловое уплотнение является наиболее прямым
Температура плавления различных материалов непосредственно определяет минимальную температуру теплового уплотнения композитных мешков .
Во время производственного процесса, из -за различных факторов, таких как давление на тепловое уплотнение, скорость изготовления мешков и толщина композитного субстрата, используемая температура теплового уплотнения часто выше, чем температура плавления теплового уплотнения материала . высокоскоростной автоматической упаковочной машины с более низким давлением теплового уплотнения, требует более высокой температуры теплового уплотнения; Чем быстрее скорость машины, тем толще материал поверхности композитной пленки и чем выше требуемая температура теплового уплотнения .
2. Кривая термической адгезии прочности связывания
В автоматической упаковке заполненное содержимое окажет сильное влияние на нижнюю часть сумки ., если дно мешка не может противостоять усилительной силе, оно будет взломать.
Общая прочность на тепловое уплотнение относится к прочности связывания после того, как две тонкие пленки соединяются вместе путем теплового герметизации и полностью охлаждены ., однако, на линии автоматической добычи упаковки, двухслойный упаковочный материал не получил достаточного времени охлаждения, поэтому прочность на тепло уплотнения упаковочного материала не подходит для оцениваемой тепловой характеристики, что {2 atmal, а вместо того, что, что, как, то, что, как, то, что, как, а также, что. Сила очистки тепловой части материала перед охлаждением должна использоваться в качестве основы для выбора материала для теплового уплотнения, чтобы соответствовать требованиям прочности теплового герметизации материала во время заполнения.
Существует оптимальная температурная точка для достижения наилучшей тепловой адгезии тонкоплентных материалов, и когда температура теплового уплотнения превышает эту температуру, тепловая адгезия будет демонстрировать тенденцию к снижению . на автоматической линии производства упаковки, производство гибких упаковочных пакетов почти синхронизируется с наполнением. сумки не полностью охлаждается, и сила воздействия, которую он может противостоять, значительно уменьшена .
При заполнении содержимого, для удара воздействия в нижней части гибкой упаковочной сумки можно использовать кривую тепловой адгезии, чтобы нарисовать кривую тепловой адгезии, регулируя температуру теплового уплотнения, давление на тепловое уплотнение и время теплового уплотнения и выбора оптимальной комбинации параметров теплового уплотнения для производственной линии.}}}}}}}}
При упаковке тяжелых упакованных или порошкообразных предметов, таких как соль, стиральное моющее средство и т. Д. ., после заполнения этих предметов и перед тепловым уплотнением, воздух внутри сумки должен быть разряжен, чтобы уменьшить напряжение на стенке упаковочного пакета, позволяя сплошным материалам, чтобы быть непосредственно подчеркнутым, чтобы уменьшить повреждение пакета {1} В процессе пост-процесса, специально для того, чтобы устойчиво выплачивать, будь то Сопротивление разрыва, температурная стойкость, температурная средняя сопротивление, а также безопасность пищевых продуктов и характеристики гигиены соответствуют требованиям .
Причины и контрольные точки для стратификации
Основная проблема с автоматическими упаковочными машинами для обертывания пленки и упаковки заключается в том, что слой на поверхности, печатном пленке и средней алюминиевой фольге склонна к расслоению в области тепловой герметично Адгезивный производитель о плохой адгезии, а также производителе пленки о низкой стоимости обработки короны, плавающих добавках и тяжелом поглощении влаги материалов, которые влияют на адгезию чернил и клей и вызывают расслаивание .
Здесь мы должны рассмотреть еще один важный фактор:тепловой валик .
Температура теплового уплотнения ролика автоматической упаковочной машины иногда достигает 210 градусов или выше, а рисунок ножа теплового герметизации в уплотнении ролика можно разделить на два типа: квадратная форма пирамиды и квадратная форма фруктовой формы .
В увеличительном стекле мы видим, что некоторые из слоистых и не слоистых образцов имеют неповрежденные ролик -стены и дно чистых отверстий, в то время как у других есть неполные роликовые сетчатые стены и неясные дны отверстия . Некоторые отверстия имеют нерегулярные черные линии (трещины) на дне, которые на самом деле являются следолью кольцевого слоя, изюмированного, {1 {1 {1 {1 at {1 at {1 {1 at -at hyse {1 at -at hyes {1 at -at -at holes {{1 at at holes {1 at holes {1 at -at holes {1 at holes {1 at holes {1 at holes «Неровное» дно, указывая на то, что слой чернил в нижней части сумки подвергся феномену «таяния» .
Например, пленка Bopa и Al - оба материала с определенной пластичностью, но они разрываются в момент обработки в пакеты, что указывает на то, что удлинение упаковочного материала, нанесенного ножом для теплового уплотнения, превысило приемлемый уровень материала, что приводит к разрыву {0} из -за того, что он не знает, что цветовой неравнодушен, что нельзя увидеть. легче, чем сторона, указывая на то, что расслаивание произошло .
При производстве упаковки пленки из алюминиевой фольги, некоторые люди считают, что углубление рисунка теплового уплотнения выглядит лучше . На самом деле, основная цель использования узорчаемого ножа для теплового уплотнения для уплотнения теплового уплотнения - обеспечить, чтобы уплотняя характеристик тепловой герметики, а эстетика является вторичной {{1}, Является ли это гибким производством. Процесс производства, если они не корректируют производственный процесс или не вносят важные изменения в сырье .
Если слой алюминиевой фольги измельчен, а упаковка теряет свою герметику, что использует хороший вид? С технической точки зрения, рисунок ножа для теплового уплотнения не должен быть в форме пирамиды, но должен быть в форме rustum .
Нижняя часть рисунка в форме пирамиды имеет острые углы, которые могут легко поцарапать пленку и привести к тому, что она теряет свою цель теплового уплотнения . В то же время, температурная стойкость используемых чернил должна превышать температуру теплового герметичного лезвия, чтобы избежать проблемы плавления чернил после тепловой герметики ., температура общего нагрева должна быть контролируется между 170 ~ 210 .. Высокий, алюминиевая фольга склонна к морщинике, растрескиванию и обесцвечиванию поверхности .
Меры предосторожности для намотчивого композитного барабана без растворителя.
При прокатровании композитной пленки без растворителя обмотка должна быть аккуратной, в противном случае туннелирование склонно возникает на свободных краях обмотки ., когда конус натяжения настройки слишком маленький, внешний слой генерирует большую силу сдавливания на внутреннем слое {{2}, если фритюрный силу, если пленка, если у него есть малая пленка. слишком гладкий, сила трения будет небольшим), явление обмотки экструзии произойдет . Когда будет установлен более крупный конический натяжение намотки, обмотка снова может быть аккуратной .
Следовательно, однородность обмотки составных пленок без растворителей связана с настройкой параметров напряжения и силой трения между слоями составных пленок . коэффициента трения PE пленки, используемой для составных пленок, не содержащих растворителей, как правило, меньше 0 . 1 для контроля коэффициента трения конечной композитной пленки.
Пластическая пластиковая композитная пленка, обработанная с помощью композитной обработки без растворителей, будут иметь некоторые дефекты внешнего вида, такие как клейкие пятна на поверхности . при тестировании на одном пакетном мешке, это квалифицированный продукт . Однако после упаковки темного цвета клея, эти дефекты появляются как белые точки {3}
Заключение
Наиболее распространенными проблемами во время высокоскоростной автоматической упаковки являются поломка сумки и расслаивание ., хотя частота поломки обычно не превышает 0 . 2% в соответствии с международными стандартами, потери, вызванные загрязнением других предметов из-за разрыва пакета, очень серьезны . Следовательно, тестируя характеристики тепла и регулировки. Обозначность на тепловой уплотнении. Обозначение нагреваемости. Обозначение нагреваемости. Обозначность на тепловой уплотнении. Процедура тепловой герметики и регулировки нагрева. Повреждение упаковочного пакета во время начинки или хранения, после обработки и транспорта может быть уменьшено. Тем не менее, особое внимание следует уделять следующим вопросам:
1) Особое внимание следует уделить, можно ли загрязнять заполняющий материал во время процесса заполнения . загрязняющих веществ значительно уменьшить тепловую адгезию или прочность на герметизацию материала, что приводит к разрыву гибкой упаковочной пакета из -за его неспособности с подходящим давлением ..
2) Материал тепловая адгезия и прочность на тепловое уплотнение, полученное с помощью выбранных параметров тепловой линии производственной линии, должны оставить некоторую маржу на основе требований к конструкции (конкретный анализ следует проводить в соответствии с оборудованием и ситуацией в материалах), потому что, независимо от того, является ли он нагревающим компонентами или мягкой пленкой, а также не очень хороша, а накапливаемые ошибки.
3) Проверка тепловой адгезии и расширения прочности теплового уплотнения материалов, набор параметров теплового герметизации, подходящих для конкретных продуктов и производственных линий, может быть получен . В это время, всестороннее рассмотрение и оптимальный отбор должны быть сделаны на основе кривой тепла, полученного из тестирования.}}}}.
4) Разрыв и расслаивание пластиковых гибких пакетов упаковывания представляют собой полное отражение материалов, производственных процессов, производственных параметров и производственных операций . Только после того, как подробный анализ могут быть идентифицированы истинные причины разрыва и расслоения. Непрерывное улучшение во время производства частота повреждений пластиковых автоматических гибких упаковочных пакетов можно контролировать до оптимального уровня в пределах определенного диапазона .
